Naylon 6 ve 66'nın her ikisi de, kimyasal yapılarındaki polimer zincirlerinin türünü ve miktarını tanımlayan sayılara sahip sentetik polimerlerdir. 6 ve 66 da dahil olmak üzere tüm Naylon malzemeler yarı-kristaldir ve çeşitli Endüstriyel Uygulamalar için iyi bir güç ve dayanıklılık taşır.
Polimerin erime noktası 250 derece ila 255 derece arasındadır.
Naylon 6 ve 66'nın yoğunluğu 1,14 g/cm³'e eşittir.
Naylon 6 ve 66, mükemmel dielektrik özelliklere ve düşük Alev Yayılma Hızına sahiptir ve aynı şey göz önüne alındığında, tüm dünyada Elektrik Mühendisliği Alanındaki birçok uygulamada daha kullanışlı görünmektedir.
Poliamidler olarak Naylon 6 ve 66, kendilerine ait ayrı ve farklı avantajlara sahip olmakla birlikte, aynı temel özelliklerin çoğunu paylaşmaktadır:
- Yüksek Mekanik Mukavemet, Sertlik, Sertlik ve Tokluk.
- İyi Yorgunluk Direnci.
- Yüksek Mekanik Sönümleme Yeteneği.
- İyi Kayma Özellikleri.
- Mükemmel Aşınma Direnci
- İyi Elektrik Yalıtım Özellikleri
- Yüksek Enerji Radyasyonuna (Gama ve X- ışını) Karşı İyi Direnç.İyi İşlenebilirlik.
|
NAYLON 6 |
NAYLON 66 |
|
1. Daha az kristal |
Daha kristal |
|
2. Alt kalıp büzülmesi |
Daha fazla kalıp büzülmesi sergiler |
|
3. Alt erime noktası (250 derece) |
Daha yüksek erime noktası (255 derece) |
|
4. Daha düşük ısı saptırma sıcaklığı |
Daha yüksek ısı saptırma sıcaklığı |
|
5.(Daha yüksek su emme oranı |
Daha düşük su emme oranı |
|
6. Asitlere karşı zayıf kimyasal direnç |
Asitlere karşı daha iyi kimyasal direnç |
|
7. Yüksek darbe ve strese dayanıklıdır ve hidrokarbonlara karşı daha iyi dayanır |
Daha iyi sertlik, çekme modülü ve eğilme modülü |
|
8. Parlak yüzey kalitesi, renklendirilmesi kolay |
Renklendirmek daha zor |
Hangisini Seçmeliyim?
Naylon 6'nın mı yoksa 66'nın mı daha uygun olduğuna karar verebilmek için öncelikle işleme, estetik görünüm ve mekanik özellikler açısından bir uygulamanın ihtiyaçları dikkate alınmalıdır.
Hafif bir mühendislik plastiğinin yüksek darbe ve strese dayanması gerekiyorsa Naylon 6 kullanılmalıdır. Parlak bitişi nedeniyle Naylon 66'ya göre daha estetik bir görünüme sahiptir ve boyanması daha kolaydır. Otomotiv, endüstriyel ve askeri segmentlerdeki uygulamalar için ideal bir seçimdir. Yaygın uygulamalar şunları içerir: dişliler, ateşli silah bileşenleri ve otomotiv motor bölmeleri. Ancak Naylon 66'ya göre daha yüksek su emme ve daha düşük ısı saptırma oranı nedeniyle yüksek sıcaklıklarda suya maruz kalan uygulamalar için ideal değildir; bu daha iyi bir seçim olacaktır.
Daha yüksek sıcaklıklara maruz kalacak yüksek performanslı bir mühendislik plastiği gerekiyorsa Naylon 66 kullanılmalıdır. Ek olarak, sertliği ve iyi çekme ve bükülme modülleri, onu uzun-dönemli performansın tekrarlanması gereken uygulamalar için ideal bir malzeme haline getirir. Tipik uygulamalar şunları içerir: Kablo bağları, kablo aksesuarları, Otomobil parçaları, sürtünmeli yataklar, radyatör kapakları ve lastik halatları.